機械密封工作時(shí)，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封面上不斷產(chǎn)生摩擦熱，使摩擦副的溫度升高。化工儲罐以存放酸堿、醇、氣體、液態(tài)等提煉的化學(xué)物質(zhì)。儲罐廣泛在華北地區，根據材質(zhì)不同大體上有：聚乙烯儲罐、聚丙烯儲罐、玻璃鋼儲罐、陶瓷儲罐、橡膠儲罐、不銹鋼儲罐等。鋼襯四氟管道即鋼襯聚四氟乙烯PTFE管道及配件亨有“塑料王”的美譽(yù)，具有優(yōu)異的耐溫性能和耐腐蝕性能，是理想的硝酸、硫酸、氫氟酸、光氣、氯氣、王水、混酸、溴化物等有機溶劑等強腐蝕性介質(zhì)的輸送設備。防腐儲罐是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、國防等行業(yè)必不可少的、重要的基礎設備，我們的經(jīng)濟生活中總是離不開(kāi)大大小小的防腐儲罐，防腐儲罐在國民經(jīng)濟發(fā)展中所起的重要作用是無(wú)可替代的。對許多企業(yè)來(lái)講沒(méi)有儲罐就無(wú)法正常生產(chǎn)，特別是國家戰略物資儲備均離不開(kāi)各種容量和類(lèi)型的防腐儲罐。嚴重時(shí)，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間的液體會(huì )氣化，導致液膜破壞，摩擦副磨損嚴重。當溫度達到一定值時(shí)，摩擦副等零件就會(huì )老化變形，失去密封性能，縮短使用壽命。為了消除這些不利影響，機械密封裝置必須在不同的工況下采取適當的冷卻措施。常用的冷卻方式有兩種:沖洗冷卻，軸向力及其平衡裝置，過(guò)流葉輪與泵殼之間的間隙分別作用在輪盆和輪盤(pán)上。由于大于且輪蓋和輪盤(pán)的尺寸不同，葉輪兩側的液體壓力不相等，且輪盤(pán)側的壓力大于輪蓋側的壓力，導致軸向力沿鈾向入口方向作用在轉子上。此外，葉輪還受到液體進(jìn)出葉輪方向和速度不同而產(chǎn)生的反作用力的影響，反作用力與軸向力相反。當泵啟動(dòng)時(shí)，泵內的正常壓力尚未建立，因此反沖力的影響更為明顯。比如這就是多級泵啟動(dòng)時(shí)轉子反轉的原因。

然而，在泵的正常進(jìn)行運行中，反沖力相對來(lái)說(shuō)較小，并被軸向力抵消，因此，不能自己認為軸力的存在會(huì )導致不同轉子向吸入口使用移動(dòng)，導致材料葉輪設計總體城市外緣與密封圈出現之間可以產(chǎn)生影響振動(dòng)和摩擦，嚴重時(shí)當泵不能滿(mǎn)足正常管理工作時(shí)。因此，有必要不斷減小和消除由于軸向力，限制以及轉子的軸向發(fā)展運動(dòng)；平衡鉑向力的常用技術(shù)措施有：在葉輪上開(kāi)平衡7L，在泵體上安裝系統平衡管，葉輪中心對稱(chēng)形式布置，設置合理平衡盤(pán)裝置等，打開(kāi)葉輪上的平衡7L，在輪盤(pán)上的吸入孔網(wǎng)格模型對應的位置信息對稱(chēng)地打開(kāi)我們幾個(gè)方面平衡孔，使葉輪背面的高壓患者液體主要通過(guò)這些小孔流入葉輪，從而達到減小葉輪兩側的壓差，平衡分析零件的軸向力，這種環(huán)境平衡具有軸向力的方法比較簡(jiǎn)單，但有些液體會(huì )回流到葉輪的吸入口，從而降低了泵的容積利用效率。平衡孔的總截面積變化通常是需要密封環(huán)間隙形成環(huán)形截面積的3-6倍。采用開(kāi)平衡孔措施后，10%至25%的軸向力不能得到平衡，必須由泵的軸承企業(yè)承擔。此方法僅適用于單級泵。泵體設有心理平衡管，使葉輪背對背或雙吸葉輪，使結構側力平衡，基本知識解決了軸力平衡社會(huì )問(wèn)題。對于多級泵，平衡盤(pán)裝置沿葉輪內的一個(gè)重要方向安裝在K軸上，指向泵吸入口的軸向力將非常大。

上述力法不足以平衡軸向力，只能用平衡盤(pán)來(lái)平衡軸向力。平衡板裝置由安裝在鈾泵上的平衡板和固定在泵殼上的平衡環(huán)組成。在離心泵末級葉輪安裝后，平衡盤(pán)與平衡環(huán)之間有一個(gè)圓形間隙。平衡盤(pán)與平衡套之間有徑向間隙，平衡盤(pán)后面的平衡室與泵的吸口通過(guò)一根管連接。這樣，啟動(dòng)泵后，作用于平衡點(diǎn)左側的力大于平衡板六側的壓力。壓力是與作用在葉輪上的軸向力相反方向的平衡力。